温州网讯 为返岗员工搭建“健康通道”、全厂区实行封闭式管理、机器换人24小时生产……作为永嘉教玩具的龙头企业，年产值近4亿元的育才控股集团于近日顺利实现复工复产，目前产能已恢复75%。3月2日下午，记者来到育才集团实地探访。

员工进入厂区需过六道关

为确保厂区安全，育才控股集团实施了非常严格的管控措施，还在园区入口设置了一条安检“健康通道”，员工每次入厂都需过6道关。当天，2名员工从外地返厂，记者现场见证了整个过程。

两名女员工按照安检程序，出示手机上的健康码、进行额温测量、鞋底消毒水浸泡消毒、更换新口罩、双手消毒液消毒，这些流程都完成后，入厂还要用耳温枪测量体温。

“耳温测量更准确。之所以安检这么严格，一方面是对入厂员工个人健康负责，另一方面也是对其他已经在厂工作的员工负责。”育才集团董事长苏尚州说，毕竟许多员工都是从全国各地而来，流动性比较大，因此安全措施不能有丝毫马虎。

此外，在硬性防疫管制的前提下，该公司还特地采购中药熬成药汤，供员工自取。

动态监管和封闭管理“双管齐下”

在人员动态管理方面，每名返岗员工都会进入一个返岗报到群，在14天的隔离期内，群里实行实时管控。“在群里的人，每人每天需要将自己的健康状态以及健康码截图上传，14天期满后可以离开这个群。”育才控股集团党支部书记李霜霜表示。

“针对本次疫情，我们2月4日就成立了抗疫领导小组，下设疫情防控组和后勤保障组。”李霜霜表示，公司对外地返岗的员工实行全封闭管理，疫情期间只进不出，员工有生活方面的物资需求，由公司后勤组集体采购，全方位保障员工的日常生活，“我们每天早中晚进行3次体温检测，每天指派专人对车间、楼道进行消毒，并安排2名专职人员随机抽查纠正未戴口罩以及违反防疫管控的人员。”

机器换人24小时不间断生产

3月2日下午，在育才控股集团的车间，喷塑、包装等多条生产线均已开工生产。在企业的注塑车间里，自动化设备大面积覆盖，输送物料的管道连接起了集中供料区和自动化注塑机，智能机械臂则取代了大部分人工工位。在企业发货区，工作人员正在给完成生产的货物打包。3月1日，该公司共有10个集装箱的成品发出。

车间里机器轰鸣，工人却很少。苏尚州表示，近年来，育才集团持续深化智能改造，致力打造自动化、数字化的信息工厂，以现代科技改善传统制造业劳动密集的特性，这也为此次疫情期间企业顺利开工复产作出了强有力的保障。

苏尚州告诉记者，目前，公司已恢复75%的产能，预计3月中旬将恢复到95%。当前，企业60%的产品订单来自国外。为保障企业外贸订单，缓解疫情造成的冲击，车间自动生产线24小时不停工运转，进一步加快订单生产。

企业家感悟

作为一家生产型企业，复工面临着各种各样的困难和风险，主要是员工返岗和企业上下游供应链的问题。在这么短的时间内，我们企业能顺利复工复产，离不开全体员工的团结努力，也离不开政府的指导和帮助，特别是在员工返温和企业复产方面给予很多给力的政策支持。

来源：温州商报

记者黄伟